Ujevnheter på vulkaniserte skosåler

Sålene til vulkaniserte sko er formet ved hjelp av former under høy-temperaturvulkanisering. Under denne prosessen varmes gummimaterialet opp, flyter for å fylle formhulen og gjennomgår en tverrbindingsreaksjon.

Fenomenet med fordypninger i midten av sålen og fremspring ved forfoten er først og fremst forårsaket av følgende faktorer:

I. Ujevn gummistrøm og krymping
Såleseksjoner varierer i tykkelse og form; følgelig avviker strømningshastigheten og kjølekrympingshastigheten til gummien på tvers av disse områdene under formfylling. Tykkere seksjoner opplever større krymping, noe som potensielt kan føre til små fordypninger, mens materialakkumulering ved strømningsendepunkter eller overgangspunkter kan resultere i små fremspring. Dette er et naturlig fysisk fenomen som er iboende for støpeprosessen.

II. Faktorer relatert til skummingsprosessen
Hvis skomodellen har en mellomsåle som inneholder skummateriale, genererer dekomponeringen av esemidlet under høy-temperaturvulkanisering gass. Hvis skumhastigheten og vulkaniseringshastigheten ikke er perfekt synkronisert, kan lokalisert termisk ekspansjon oppstå, noe som resulterer i en ujevn overflate.

III. Variasjoner i vulkaniseringstrykk og temperatur
Temperatur- og trykkkontroll under vulkanisering påvirker også flatheten til den ferdige overflaten. For eksempel kan for høye vulkaniseringstemperaturer endre gummistrømningsegenskaper, mens ustabilt trykk kan påvirke den endelige forminnstillingen. Utilstrekkelig trykk i vulkaniseringsmaskinen eller uriktige behandlingstider kan likeledes føre til overflateujevnheter.

Angående "Måter å unngå dette"
Fra et teknisk synspunkt er det ganske vanskelig å fullstendig eliminere dette fenomenet. Støpeprosessen for vulkaniserte sko gjør det vanskelig å oppnå samme nivå av jevnhet som finnes i kalde-sementerte skoformer; Variabler som temperatur, trykk, gummistrømningsegenskaper og subtile forskjeller i manuell håndtering påvirker alle den endelige formen til produktet.

Kontrollen kan imidlertid styrkes på følgende områder:

Optimaliser formventilasjonsdesign og forbedre gummistrømningsveier

Kontroller vulkaniseringstemperatur, tid og trykkparametere nøyaktig

Forbedre jevnheten til gummiblandingen for å sikre batch-til-batchstabilitet

Forbedre termisk isolasjon og lagringshåndtering for halvfabrikata- etter avforming

Det skal bemerkes at denne ujevnheten ikke påvirker sålens fysiske egenskaper, slitestyrke eller bærekomfort, og heller ikke kompromitterer skoens strukturelle integritet eller levetid. I den vulkaniserte skoindustrien regnes denne egenskapen generelt som et normalt produksjonsfenomen.