Ti store prosesser for skomakeri

1. Lagerstyring av råvarer og hjelpestoffer

 

Daglig inn- og utkjøring av råvarer og hjelpematerialer inn og ut av lageret må registreres i material- og inventarkontoer, og administreres ved hjelp av mikrodatamaskiner;

 

Innkommende og utgående materiell må administreres av dedikert personell for å unngå feil; 3. Ved fôring skal kvalitetskontrollører være tilstede for å kontrollere om kvaliteten er riktig og om fargen er riktig.

 

2. Ledelse av skjæreverksted

 

---Materialrekvisisjon må håndteres av en dedikert person, som vil bli enhetlig tildelt ansatte av teamlederen.

---Når du skjærer ekte lær, er det bedre å bruke hydraulisk svingarmskjæremaskin eller hydraulisk flatskjæremaskin fordi den bare kan kuttes i ett enkelt lag.

---Når du skjærer nylonstoff, teflonstoff, lerret og tynnere PVC-lær, på grunn av det myke materialet og muligheten til å kutte flere lag samtidig, bør du bruke hydraulisk flatskjæremaskin eller hydraulisk portalskjæremaskin.

---Når du skjærer den midtre bunnplaten, på grunn av det harde materialet og muligheten til å kutte flere lag samtidig, bør du bruke hydraulisk flatskjæremaskin eller hydraulisk portalskjæremaskin.

---Alle kuttede deler, spesielt farget lær og stoffer, bør gjennomgå kvalitetskontroll, fargetilpasning, sammenkobling og mengdetelling på samme tid for å unngå dobbeltarbeid når du ankommer syavdelingen.

---Skjæringslederen bør veilede ansatte i det daglige vedlikeholdet av maskiner og skjæredyser;

---Ledelsespersonell må til enhver tid inspisere ansatte for å sikre at de følger knivnummeret på instruksjonsarket når de bruker skjæreverktøyet, og lære ansatte hvordan de selvinspiserer.

---Lær ansatte å forstå materialer som er egnet for bruk, og vær oppmerksom på arrangementet av skjæreblader for å redusere unødvendig materialavfall.

 

3. Ledelse av tildelingssenter

---Tildelingssenteret ordner de kuttede delene pent i henhold til bestillingssituasjonen og venter på behandling.

---De ferdigkuttede delene, som trykking, peeling, fôr, varmstempling, osv., håndteres alle av blandesenteret.

---Det bearbeidede materialet leveres til det sentrale lagermateriellet, som deretter sender det til syverkstedet for behandling.

---De kuttede delene som mellomsåle, innleggssåler osv., hvis ingen spesiell sybehandling er nødvendig, kan sendes til lageret for halvfabrikata etter å ha fullført den nødvendige behandlingen.

---I blandesenteret, etter at alle delene er fullført, er det nødvendig å organisere kvaliteten og de statistiske dataene for alle delene av skooverdelen på riktig måte, og forberede seg på å overlevere dem til syverkstedet.

4. Ledelse av nålesømverksted

---Prosessflyten og personalkonfigurasjonen for å sy og lage overdeler i syverkstedet varierer avhengig av utformingen av skooverdelen. Vanligvis, hvis et samlebånd kan produsere 1500 par hver 8. time, krever det omtrent 70-80 symaskiner og 10-15 manuelle arbeidere, totalt 80-95 personer;

---Når du syr, må du være oppmerksom på kantavstanden til sømmen, om nåleavstanden er godt kontrollert, og om den oppfyller de nødvendige standardene.

---Når du syr, må du være oppmerksom på riktigheten av hvert merkepunkt på skoens øvre komponenter. Hvis riktig merking ikke følges under sying, vil skooverdelen være ujevn etter ferdigstillelse, noe som forårsaker vanskeligheter med å klemme og påvirker kvaliteten på den ferdige skoen.

---Syverkstedet må være utstyrt med små sakser og annet verktøy, og skofabrikken må kjøpe dem selv. ----De forberedte skooverdelene må inspiseres av kvalitetskontrollavdelingen, og deretter sorteres riktig i henhold til skostørrelsen som kreves for hver bestilling før de sendes til halvfabrikata lageret, som deretter sendes til klippet formingsverksted.

---Lær operatører å vedlikeholde maskinen regelmessig for å unngå høye feilfrekvenser som kan påvirke kvalitet og produksjon

5. Eneverkstedledelse

---Forming av bunnproduksjon: Vær oppmerksom på presisjon for å sikre det estetiske utseendet til det ferdige produktet; Kostnaden for formen er høy, og utformingen av mønsteret bør være i tråd med trenden for å forlenge elimineringstiden og redusere kostnadene; Injeksjonsmaterialer (PVC, TPR, PU eller EVA) bør ta hensyn til deres fysiske egenskaper og gjennomføre flere tester for å sikre kvaliteten på det ferdige produktet.

---Produksjon av yttersåle i gummikombinasjoner: vær oppmerksom på kvaliteten på naturgummi og strev etter stabilitet; Kombinasjonsforholdet mellom ulike tilsetningsstoffer og kjemiske råvarer vil påvirke de fysiske egenskapene til sålen, og dens forhold og egenskaper varierer med klima og prosesseringstid, som bør registreres som referanse til enhver tid; Endringene i sålemønsterdesign må være i tråd med markedstrender; Gummi yttersåle bør oppbevares på et mørkt sted, unngå direkte sollys, og pakkes i svarte og hvite PVC-poser, ellers vil den eldes og påvirke kvaliteten på det ferdige produktet. I tillegg bør gummisåler som har vært lagret lenge brukes først; Gummi yttersålen bør overflatebehandles eller gjøres ru før liming for å lette vedheft;

6. Styring av halvfabrikata lager

---Halvfabrikata lageret er en overføringsstasjon for ansikts- og bunnprosessflyten i fottøyproduksjonsprosessen.

--- Ledelsen av halvfabrikata lageret bør betimelig oppfordre syverkstedet i henhold til produksjonssekvenstabellen, og kontrollere utgivelsen av materialer i det øvre klemmeverkstedet;

---Før de distribuerer materialer til over- og sålestøpeverkstedet, må lagerledelsen for halvfabrikata være spesielt oppmerksom på kvalitetsstyring og kvantitetsstatistikk i henhold til prosessflyttabellen.

---Hver bestilling må tilberedes med ulike materialer som overdel, mellomsåle, yttersåle, innleggssåle, innerboks, ytterboks, papiretikett osv. før materialer kan distribueres til det øvre støpeverkstedet.

---Den daglige produksjonsrotasjonen bør bestemmes basert på antall siste hode som er bestilt, og støpeverkstedet bør motta produksjon i henhold til tabellen.

---Planlegg hele fabrikkplanen.

---Fyll ut den dynamiske produksjonstabellen hver dag (inkludert antall personer og materialer, mengden materiale som mottas, lagermengden og produksjonsdynamikken til hver produksjonslinje)

7. Ledelse av klemme- og formingsverksted

---Den øvre klemmeprosessen inkluderer tre deler: øvre øvre, midtre øvre og øvre øvre.

---Bæremetoden og lengden på skobuen bør oppfylle standarden for selvsegmentert bruk (farge kan brukes for å skille lengden).

---Når du klemmer den fremre overdelen, må du være spesielt oppmerksom på å justere den øvre delen med den siste, ikke vippe, og samtidig fikse standardhøyden på hælen først.

---Når du klemmer den midterste overdelen, vær oppmerksom på om den øvre delen av begge midjene virkelig er strammet, og spenningen bør være moderat og jevn.

---Når du klemmer overdelen på ryggen, bør du være oppmerksom på om hælhøyden oppfyller standarden. Hvis hælhøyden på hver sko har et merke som oppfyller siste hælstandard, vil den ferdige skoen ikke ha en inkonsekvent høyde mellom venstre og høyre fot. Etter at den siste er ferdig, bør spikeren i mellomsålen fjernes for å lette siste fjerning og unngå å skade foten når du bruker sko.

---En kvalitetsinspektør bør utnevnes for den øvre klemmeprosessen for å manuelt justere og rette opp dårlig øvre klemme.

8. Gni og lim for å danne bunnen

{{0}}Vær oppmerksom på nøyaktigheten til merketavlen, slik at lufttrykket er ca. 0,6 MPa;

---Grovsliping krever fjerning av malingen på skinnoverflaten i henhold til den markerte buen.

---Bindingsflaten til den store bunnen må behandles med en oppløsning av medisin.

---Oppvarmingen bør være rundt 100 grader ± 5 grader.

---Før du bruker sålen, bør du være oppmerksom på riktigheten og jevnheten til limet som påføres skooverdelen og sålen, og det bør ikke forurense skooverdelen og sålen.

---Når skooverdelen passer til skosålen, må ansatte være oppmerksomme på at sålen ikke vippes. For sko med kanter er det lurt å bruke kollisjonspute eller tredimensjonal blokkpress for å presse sålen.

---Når du trykker på sålen, bør operatørene være oppmerksomme på pressens korrekthet og kontrollere pressetiden (5-8S) og trykket (20-40KN).

---Etter å ha presset sålen, sko som tilfører svovel: sko må samles opp og plasseres i en svoveltilsetningstank for svovelforming; Kaldklebende sko: Sko skal legges i fryser for frysing og forming. 9. Det er best å ikke fjerne det siste av skoen før det er helt avkjølt og dannet seg på lesten etter å ha presset sålen, for å unngå deformering av skoen.

9. Pakke

---Etter at du har fjernet lesten, må skoene gjennomgå en forrensking både innvendig og utvendig.

---For de som trenger sprayfinish, bør spraymiddelet blandes riktig, og sprayen skal være jevn og kunne fremheve hovedpunktene.

---Sett inn innleggssålen og lim den godt fast.

---Til slutt, rengjør og organiser skolissene, og legg dem inn i det tåfyllende papiret;

---Endelig kvalitetsinspeksjon

---Legg i skoeske eller plastpose

---Pakking

10. Annet utstyr som kreves for skoproduksjonslinjen

 

Knivformen som brukes til å kutte og kutte materialer er designet i henhold til skoformen og produsert i henhold til standardisert papp;

 

Forming lester kan deles inn i plast lester og aluminium lester. Generelt er produksjonen av kaldklebende sko mer økonomisk på grunn av endringer i den siste formen. For sportssko eller store mengder fritidssko foretrekkes aluminiumsleser.

 

Kvalitetsinspeksjonspersonellet i klemgruppen og personellet i prøverommet bruker fuglenebbtang, og 8-10 deler må klargjøres for hver produksjonslinje for støping;

 

Stanseformer brukes til stansing av skohull, og papp brukes til å lage dem i henhold til skoens øvre designstandarder. Når du klemmer overdelen, brukes buen til å fikse hælbredden, og den er segmentert i henhold til skostørrelsen i henhold til skoformdesignen;

 

Ståltrådshjul brukes til rugjøring, nylonbørster brukes til frigjøring, og diverse utstyr som manuelle grovere maskiner, dekontamineringssprøytepistoler og merkepenner brukes;

 

Hånd roughening maskin, dekontaminering sprøytepistol, merkepenn og annet diverse utstyr;