Viktige vurderinger for produksjon av CE-kompatible motorsykkelstøvler
Apr 14, 2026
Legg igjen en beskjed
Å produsere motorsykkelstøvler som oppfyller kravene til CE-sertifisering (EN 13634:2017) handler ikke bare om å bestå en siste laboratorietest. Det krever et systematisk kvalitetsstyringssystem som dekker materialvalg, strukturell design, produksjonsprosesser og sporbarhet. Nedenfor er de viktigste punktene hver produsent må være oppmerksom på.
1. Forstå kjernetestkravene (EN 13634:2017)
CE-sertifisering for motorsykkelstøvler er basert på fire obligatoriske ytelsestester. Resultatene bestemmer beskyttelsesnivået (nivå 1 eller nivå 2) vist i den 4-sifrede koden på bagasjerommet.
| Test | Hensikt | Nivå 1 (grunnleggende) | Nivå 2 (høyere) |
|---|---|---|---|
| Slitasjemotstand (øvre) | Simulerer gli på asfalt. | Sone A: Større enn eller lik 1,5s Sone B: Større enn eller lik 5s |
Sone A: Større enn eller lik 2,5s Sone B: Større enn eller lik 12s |
| Slagmotstand (øvre) | Simulerer støt med skarpe kanter eller rusk. | Sone A: skjæredybde Mindre enn eller lik 25 mm @2m/s Sone B: Mindre enn eller lik 25 mm @ 2,8 m/s |
Sone A: skjæredybde Mindre enn eller lik 25 mm @2m/s Sone B: Mindre enn eller lik 15 mm @ 2,8 m/s |
| Tverrstivhet (hel støvel) | Simulerer en motorsykkel som faller på foten. | Kraft: 1,0 – 1,4 kN | Kraft: Større enn eller lik 1,5 kN |
| Eneste integritet | Sikrer at sålen ikke svikter på grunn av slitasje, drivstoff eller hydrolyse. | Bestå slitasje-, adhesjons- og hydrolysetester (for PU). | Samme, pluss valgfri FO (drivstoffmotstand) |
Ytterligere krav inkluderer:
Støvelskafthøyde Større enn eller lik 163 mm (målt fra innsiden av hælen).
Foring slitestyrke (Martindale test).
Lær pH Større enn eller lik 3,2 og krom VI innhold Mindre enn eller lik 3 ppm.
Sømstyrke og konstruksjonsintegritet.
2. Materialvalg – sone-basert strategi
Ikke alle deler av støvelen har samme risiko. Standarden definererSone A(høy-risikoområder: tå, hæl, sideside) ogSone B(lavere-risikoområder).
Øvre materialer
Sone A: Bruk materialer med høy-slitasje som full-lær (større enn eller lik 1,8 mm tykt), kevlar eller keramiske-belagte stoffer. Disse må oppfylle nivå 2 slitasje- og kuttmotstandsmål.
Sone B: Lettere materialer (syntetisk lær, tekstil) kan brukes for å forbedre komforten, så lenge de oppfyller minimumskravene på nivå 1.
Skinnsikkerhet: Hver batch må testes for krom VI (mindre enn eller lik 3 ppm) og pH (større enn eller lik 3,2). Be om leverandørtestrapporter.
Sålematerialer
Gummi: God slitestyrke og drivstoffmotstand. Må bestå såle sliteprøve.
PU (polyuretan): Lett og polstret, menmå bestå hydrolysetesting(aldring av varme og fuktighet). Bruk hydrolyse-stabiliserte PU-formuleringer.
Innebygd skaft: For å passere tverrstivhet (Større enn eller lik 1,5 kN for nivå 2), må sålen inneholde et avstivningsskaft (TPU, nylon eller stål).
Lim
Må være i samsvar med EN 15307 (styrke fra lær-til-såle).
Ulike materialkombinasjoner (f.eks. skinn + gummi) krever spesifikke primere og lim.
3. Strukturell design – detaljer som betyr noe
Støvelskaft høyde
Designmål:Større enn eller lik 170 mm(tillat sømkrymping).
Sjekk hver størrelse individuelt – mindre størrelser mislykkes ofte hvis de ikke skaleres riktig.
Sømmer og sømmer
Brukdobbel eller trippel sømpå alle stresspunkter (tå, hæl, midje).
Stingtetthet: 8–10 sting per tomme (juster for materialtykkelse).
Alle sømender skal sys bak minst 5 mm.
Unngå å plassere sømmer direkte på sone A-sliteflater; bruk dekklister.
Lukkesystem
Lisser må ha et deksel eller et oppbevaringsdesign for å hindre at de fester seg.
Glidelåser må dekkes av en utvendig klaff for å forhindre direkte slitasje.
Metallkomponenter krever saltspraytesting.
Valgfrie beskyttere (IPA / IPS)
Hvis du krever ankel- eller leggbeskyttelse, må støvelen bestå støttesting:Mindre enn eller lik 5 kN overført kraft ved 10 J-støt.
Beskyttere (f.eks. D3O, TPU-skall) må plasseres nøyaktig og holdes sikkert på plass.
4. Produksjonsprosesskontroll
Innkommende kvalitetskontroll (IQC)
Hvert parti med lær, sålemateriale, lim, tråd og beskytter må ha ensamsvarssertifikattil EN 13634-krav.
Oppbevar batchregister i minst 10 år (sporbarhet).
Kutting og klargjøring
Kontroller skjærenøyaktigheten: toleranse ±1 mm.
Sørg for at materialets kornretning følger mønsteret.
100 % visuell inspeksjon for defekter (arr, flekker, fargefeil).
Sying (øvre montering)
Overvåk stingtetthet og -spenning hver 2. time per maskin.
Utføresømstyrketester(Større enn eller lik 120 N anbefales) ved starten av hver batch.
Forsterk alle-slitasjeutsatte sømmer med slitasjebestandige-overlegg.
Sålefeste (sementering eller injeksjon)
Følg limprodusentens tekniske datablad (TDS) strengt:
Forbehandling av overflaten (grovarbeid, rengjøring, grunning).
Limblanding og påføring (jevnt strøk).
Tørke og aktiveringstid/temperatur.
Trykktrykk (4–6 kg/cm²) og tid (Større enn eller lik 10 sekunder).
Herdetid (Større enn eller lik 24 timer ved romtemperatur).
Utfør skrellestyrketesterhvert 200. par eller per batch.
Sluttmontering
Installer beskyttere riktig – ingen forskyvninger.
Test glidelåsens glatthet og borrelås (Større enn eller lik 5 N/cm²).
5. Endelig kvalitetskontroll (OQC) – før pakking
| Sjekk varen | Behov | Metode | Hyppighet |
|---|---|---|---|
| Støvelskaft høyde | Større enn eller lik 163 mm (målt fra innsiden av hælen) | Høydemåler | Hver størrelse per batch |
| Visuelt utseende | Ingen åpne sømmer, overflødig lim, fargefeil, flekker | 100 % visuelt | Hvert par |
| CE-merket | Inneholder CE-merke, NB-nummer (hvis aktuelt), EN 13634:2017, 4-sifret kode, produsentinfo, batchnummer | Visuell + malsjekk | Hvert par |
| Lukkefunksjon | Glidelås/lisser/borrelås fungerer korrekt | Manuell test | 10 % per batch |
| Skrellstyrke | Større enn eller lik EN 15307-kravet | Strekktester | Hvert 200 par |
| Tverrstivhet (årlig eller større endring) | Nivå 1 Større enn eller lik 1,0 kN, Nivå 2 Større enn eller lik 1,5 kN | Universal tester | Årlig / per batch (intern pre-test) |
6. Vanlige sertifiseringsfeil – og hvordan du unngår dem
| Feil | Forårsake | Forebygging |
|---|---|---|
| Skafthøyde<163 mm | Sykrymping, dårlig skalering | Design til større enn eller lik 170 mm; mål hver størrelse batch |
| Slitasje for lav | Svakt materiale i sone A | Bruk dokumenterte materialer med høy-slitasje; over-design med 20–30 % margin |
| Kuttmotstanden er for lav | Ingen innvendig foring eller svak forsterkning | Legg til TPU eller nylonfôr i overdelen; testmateriale før produksjon |
| Tverrstivhet<1.0 kN | Svak såleskaft | Bruk stivere skaft (stål eller tykk nylon); øke såletykkelsen |
| Dårlig vedheft (avskallingsfeil) | Feil lim eller dårlig overflateforberedelse | Følg TDS strengt; kjøre alderen peel tester |
| PU hydrolyse | Lav-PU-kvalitet eller dårlig lagring | Bruk hydrolyse-stabilisert PU; oppbevar støvlene under kjølige, tørre forhold |
| Manglende eller feil CE-merke | Ingen prosess for etikettbekreftelse | 100 % etikettsjekk mot godkjent mal |
7. Sporbarhet og dokumentasjon – nødvendig for modul C
I henhold til EUs PPE-forordning (EU) 2016/425 må produsenter implementereModul C (Typeoverensstemmelse). Dette krever:
Batchposter for alle råvarer (leverandør, batchnummer, dato).
Under-prosessen inspeksjonslogger (IPQC) og endelige inspeksjonsposter (OQC).
Avviksrapporter-og korrigerende handlinger.
Årlig overvåkingsrevisjon av det meldte organet.
Alle journaler skal oppbevares forminst 10 år.
8. Siste råd
Tenk som testmaskinen.Før du godkjenner et materiale eller design, spør: "Vil dette overleve 2,5 sekunder på slitasjetesteren?" eller "Vil skaftet motstå 1,5 kN knusekraft?"
Over-design litt.Batchvariasjoner kan forårsake grensefeil. Bygg inn en sikkerhetsmargin på 20–30 % på kritiske parametere.
Tren linjearbeiderne dine.En perfekt design mislykkes hvis limet påføres ujevnt eller sømmen hoppes over. Daglige kvalitetskontroller og klare SOP-er er avgjørende.
Ved å følge disse retningslinjene vil du ikke bare bestå CE-sertifiseringen, men også bygge et rykte for pålitelige,-motorsykkelstøvler med høy ytelse.
Skrevet av Ann